一.何謂電鍍?
於電化學(xué)里電鍍是一種氧化還原反應,即金屬於陽(yáng)極失去電子氧化成離狀態(tài),進(jìn)而金屬離子於陰極里電子還原成金狀態(tài).因此將待電鍍之物品置於陰極,接通直流電,即可鍍上欲鍍之金屬.
 
二.電鍍之方式
 電鍍之試可概分為三種:掛鍍/滾鍍/連續電鍍.
1.    掛鍍:將被鍍物置於掛架,進(jìn)而將整支掛架放入鍍浴中,進(jìn)行電鍍.
A.    優(yōu)點(diǎn):鍍件可直接面對陽(yáng)極,因而鍍層均勻,且不因碰撞而產(chǎn)生刮痕.
B.    缺點(diǎn):上下掛架很費人工,成本較高.且一個(gè)掛架不可掛太多的鍍件,否則會(huì )因為高低之電流之差異,而造成每個(gè)鍍件之厚薄差異.
2.    滾鍍”將被鍍物一批量放於滾桶中,再將滾桶置於鍍浴,滾動(dòng)滾桶而電鍍之.
A.    附著(zhù)不良優(yōu)點(diǎn):一次可鍍較多鍍件.成本較低.
B.    缺點(diǎn):易被遮敝,而造成電鍍不良,鍍件之厚度均一性很差,容易因碰撞而產(chǎn)生刮痕.
3.    連續電鍍:被鍍物被一料帶串聯(lián)成一長(cháng)條(成卷),此連續物經(jīng)連續電鍍設備後即電鍍完成.
A.    優(yōu)點(diǎn):方便後續加工之自動(dòng)化,可選擇電鍍,降低成本,每個(gè)被鍍物經(jīng)過(guò)電鍍條件相同,故品質(zhì)相當一致化.
B.    缺點(diǎn):外觀(guān)性不如滾鍍來(lái)得漂亮,制程可變性小.
三.電鍍流程:(以連續電鍍?yōu)橹?.
 脫脂    水洗     酸活水    水洗    鍍鎳    回收   水洗     鍍金    回收    水洗 鍍錫鉛     回收     水洗    熱純水洗    吹干    烘干    成品 
1.    脫脂:此步驟之主要目的是去油脂,即將衝床之油脂或手接觸之油脂去除;脫脂不良容易造成鍍層附著(zhù)不良,或表面花紋甚至露銅.
2.    酸活化:此步驟之主要目的是除去被鍍層表面氧化膜及中和脫脂時(shí)所帶來(lái)之鹼性,活化不良劑會(huì )造成後續鍍層之,進(jìn)而脫皮,鍍上的一片脫落.
3.    鍍鎳:鍍鎳之目的是保護銅底材,不被空氣之氧氧化,而影響導電,性適當的鍍鎳層厚度約50u—100u,太低則無(wú)法保護其保護性,太高則因其內應力太大,不利後續加工,容易造成龜裂.
*  時(shí)下之鍍浴概分為硫酸鎳及氨基璜酸鎳.
A.    硫酸鎳:
優(yōu)點(diǎn): a.成本較低.       
      b.維護容易.
      c.光亮度佳
缺點(diǎn):內應力高.
B.    氨基璜酸鎳:
優(yōu)點(diǎn):a.內應力低(又稱(chēng)軟鎳)
缺點(diǎn):a.成本較高.
b.不容易維護.
c.光亮度較差.
4.    鍍金:連接器之鍍金要求鍍硬金.何謂硬金?即於金鍍層中加入某合金,以增加其硬度,耐摩擦;於美國軍方規格,有三種合金是被允許的,即為金鈷/金鎳/金鐵,基K數以不低于22.5K為主.
連續電鍍之鍍金方式有三種:
A.    浸鍍:此方式為最簡(jiǎn)單也最廣為使用之方式,其原理是以液位高度,控制鍍金之位置.
B.    噴鍍:其原理是利用耐酸鹼之物質(zhì),將不鍍金之位置遮敝露出欲鍍之部位,再以強力泵清將藥水噴鍍之.其優(yōu)點(diǎn)可選鍍端子之某一部位,但端子之形狀若過(guò)於複雜,則遮蓋有困難度.
C.    刷鍍:其原理是將欲鍍金之部分,直接與刷臺觸而鍍之.
其優(yōu)點(diǎn):鍍金部位相當集中,且帶出損耗低,成本低.
缺點(diǎn):只適合端子鍍金部位相當凸出,且每根端子之平整度需相當一致.
5.    鍍錫鉛:早期電子零件紼只鍍錫,但因隨著(zhù)科技之進(jìn)步,不論印刷線(xiàn)路或連接之端子,愈做愈密.此時(shí)問(wèn)題就來(lái)了,純錫之鍍層,因電位差之關(guān)係,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間後,會(huì )長(cháng)錫針造成短路,因而國外才發(fā)展出90/10之錫鉛鍍層,以避免長(cháng)錫針之問(wèn)題,且90/10之錫鉛鍍層共熔點(diǎn)比純錫低約15鍍,對後續錫更有幫助.
      連續電鍍之鍍錫鉛皆以如鍍金之浸鍍方式處理,且須於最後一道電鍍,此是因其鍍後之光亮錫鉛鍍層,不能再接觸任何帶酸性之藥水,否則會(huì )變霧變黑.
6.    熱水洗:此步驟乃確保端子不可殲留任何藥水及水紋.
四.如何設計端子以利電鍍.
1.    端子結構之強度:避免打歪.
2.    端子間距愈低愈好:減少電成本.
使用之部位,盡量突出:以利電鍍.
鋁合金輪轂電鍍工藝
工藝流程：拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→，水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗。[第一段]
鋁合金輪轂經(jīng)電鍍等表面處理后，可使鋁工件性能得以改善，從而賦予鋁制品更大的應用范圍。目前我企業(yè)進(jìn)行鋁合金汽車(chē)輪轂表面處理，通過(guò)三元合金中間層的建立，產(chǎn)品質(zhì)量得到提同，但在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量還存在不穩定因素，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益，主要存在的技術(shù)問(wèn)題是：1、在電鍍過(guò)程中產(chǎn)品存在局部氣泡，有時(shí)有氣泡輪轂比例高達10%左右。2、在鍍銅、鍍鎳過(guò)程中漏銅、漏鎳現象，漏銅率最高達到10%，漏鎳率最高達3-5%。因此企業(yè)迫切需對上述技術(shù)問(wèn)題給予解決，希望能得到科研院所和大專(zhuān)院校技術(shù)支持。完成后達到的技術(shù)質(zhì)量指標：局部氣泡率低于3%；漏銅率低于3%；漏鎳率低于1%；其他指標符合企業(yè)標準要求。