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電廠(chǎng)的應用
在火力發(fā)電廠(chǎng)，水中的重金屬元素在鍋里中易結垢從而堵塞管道，洽鍋爐的運行造成嚴重安全隱患。鍋爐補給水必須是經(jīng)過(guò)一系列工藝處理后的脫鹽軟化水。正是由于塑料產(chǎn)品不存在腐蝕問(wèn)題和價(jià)格上有很好的競爭性，那些制備高純水的水處理系統（如反滲透、軟化水處理、過(guò)濾等）、鍋爐進(jìn)水、冷卻系統和吞水系統都可以選用GF公司的PVC-U、產(chǎn)品來(lái)代替金屬管路系統。
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連洲熱電公司垃圾電站化學(xué)水處理系統 |
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aaaa連洲熱電公司垃圾電站化學(xué)水處理系統是為滿(mǎn)足電廠(chǎng)180m3/h,鍋爐補給 水的需要而設計,采用的工藝為砂濾+超濾+反滲透+混床.其中反滲透系統分 兩列設計. 具體工藝如下：
主要運行參數：
預處理系統設計出力：240m3/h 該套設備已投入正常運行6個(gè)月，期間保證100%安全生產(chǎn)狀態(tài) |
福建后石電廠(chǎng)600MW機組煙氣脫硝系統及工藝特點(diǎn)介紹
福建漳州后石電廠(chǎng)由臺塑美國公司( PlasticsCorp USA) 投資興建,由華陽(yáng)電業(yè)有限公司建設和運行。電廠(chǎng)設計裝機容量為6 ×600 MW。三大主機采用三菱公司產(chǎn)品,鍋爐設備選用為三菱重工神戶(hù)造船廠(chǎng)(MHI. KOBE) 設計制造的MO - SSRR 型超臨界直流鍋爐。為滿(mǎn)足環(huán)保要求,鍋爐島設置兩臺除塵效率達99. 85 %的雙室五電場(chǎng)靜電除塵器、煙氣脫硝和煙氣海水脫硫裝置。其中脫硫裝置是目前國內電力系統內安裝的最大的海水脫硫設施。煙氣脫硝裝置是我國大陸600 MW 機組安裝的第一臺煙氣脫硝處理裝置。
后石電廠(chǎng)煙氣脫硝流程及設計參數
1、 脫硝方法及工藝流程
后石電廠(chǎng)600 MW 機組脫硝采用爐內脫硝和煙氣脫硝相結合的方法。爐內脫硝的方式采用PM型低NOX 燃燒器加分級燃燒(三菱MACT 爐內低NOX 燃燒系統) 脫硝法,脫硝效率可達65 %以上,排放NOX 濃度在180 ppm 左右。煙氣脫硝方式采用日立公司的選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(SCR法) 。這套脫硝系統主要用來(lái)將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無(wú)害的氮氣和水,化學(xué)反應式如下:
4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O
液氨從液氨槽車(chē)由卸料壓縮機送入液氨儲槽,再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過(guò)氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區,通過(guò)與空氣均勻混合后由分布導閥進(jìn)入SCR 反應器內部反應,SCR 反應器設置于空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過(guò)一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過(guò)反應器內觸媒層進(jìn)行還原反應過(guò)程。脫硝后煙氣經(jīng)過(guò)空氣預熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。每套鍋爐配有一套SCR 反應器,每?jì)膳_鍋爐公用一套液氨儲存和供應系統。該系統工藝流程如下:
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